Un peu de culture : cette méthode est d’origine japonaise, et les 5 étapes qui constituent cette démarche lui ont donné son nom car chacune commence par la lettre S, voyez vous-même :

 

C’est un outil qui vient du Lean Manufacturing, que l’on peut renommer ici « Lean Office », qui vise à débarrasser un processus de toute opération inutile. Une opération inutile est une opération qui n’apporte pas de valeur ajoutée. Au bureau : des dossiers, classeurs, fichiers informatiques, feuilles volantes, notes, copies multiples, la surproduction de documents, les capacités de stockage, et de pertes, informatiques gigantesques… Dans un bureau comme ailleurs, pas de travail de qualité assuré dans un environnement dégradé, or le temps passé à chercher un fichier, le transport de dossiers entre bureaux, ... sont des opérations qui génèrent des délais et peuvent être source d’erreur ou de confusion. Pour favoriser la qualité et l’efficacité du travail, les 5 « S » mettent l’accent sur la fonctionnalité du poste de travail, et des règles simples, précises et efficaces.

 

C’est une démarche basée sur la participation du personnel qui prend en charge et organise lui-même son espace de travail. Cet outil privilégie les actions concrètes.

Exemples notables des possibilités de résultat :

Avant le 5S Après le 5S

 

Les actions visent à la fois confort des personnes et professionnalisme. Le résultat se mesure autant en efficacité qu’en satisfaction du personnel en regard des efforts déployés pour améliorer les conditions de travail et rendre efficients les processus fonctionnels.

Les conclusions des 5S dans des bureaux sont souvent : « au final plus d’espace pour tous et une meilleure gestion du flux de travail. Il paraît même que les bureaux sont devenus plus lumineux ! » Ah on n’a pas fini d’en entendre parler des 5S...

 

Camille METZGER

Consultante QSE - FCBA - Equipe VICA